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行業新聞

塗料沉澱與結塊現象原因分析及解決措施

塗料在貯存過程中,其固體組分下沉至容器底部的現象,稱為沉澱,也稱沉底或沉降。在沉澱現象嚴重時,塗料中的顏料等顆粒沉澱成用攪拌方法不易再分散的致密塊狀物,稱為結塊。
現象:
當塗料開桶後,用一攪拌棒插入塗料桶中,提起時,若所粘附塗料顏色稠度均一,則無沉澱現象。若上稀下稠,底部有難以攪動的感覺,即出現沉澱。當攪拌棒無法插到桶底,底部沉澱硬結,無法攪拌均勻時,出現結塊。常見的易出現沉澱塗料品種為:紅丹漆、防汙漆、防鏽漆(如雲母氧化鐵防鏽漆)、低性能乳膠漆等。
原因:
(1)所用顏料研磨不細、分散不良;在配方中,顏基比過大,顏填料密度大等因素易引起沉澱。
(2)由於加入的稀釋劑太多,塗料粘度較低,塗料失去了正常的表麵懸浮狀態,顏填料產生沉澱。
(3)顏料與樹脂之間產生某種化學聚合反應或相互吸附,引起凝膠,產生沉澱。
(4)貯存時間過長,超過了塗料的保持期,尤其是長時間靜止放置。色漆貯存時間過長,顏填料因密度大,在盛具底部形成沉澱,最終形成硬結。有些樹脂也發生變質現象。
(5)貯存溫度過高,一般塗料的貯存溫度在15~25℃為宜。超過30℃,某些顏料和樹脂在漆中的懸浮性能被破壞,使塗料粘度降低而沉澱結塊。
防治措施:
(1)在設計塗料配方時,考慮適合的顏基比,一般顏基比不要超過2∶1,特殊品種除外。顏填料盡量選用密度小些的,有些顏料如紅丹粉、鉻黃、雲母氧化鐵、鐵紅、沉澱硫酸鋇等密度都較大,少用或酌情用低密度顏填料替代。
(2)塗料的粘度不能過低,選用的顏填料之間不能相互反應。如鋅粉、鋁粉、氧化鋅等比較活潑,在貯存穩定性不佳的塗料中盡量不用或分罐包裝。在塗料生產時,采用適合的設備,盡量研磨分散均勻,達到規定粘度、細度。例如氯化橡膠類塗料,穩定性差,易與鐵類物質發生反應,應用不鏽鋼或石襯裏設備生產。
(3)在塗料中加入防沉劑,利用少量助劑的特殊性能,製成觸變性塗料,改變塗料懸浮狀態。常用的防沉劑有硬脂酸係列、氣相二氧化矽、改性膨潤土、氫化蓖麻油等。現進口防沉劑品種很多,一般加入0.1%-0.5%,就可防沉澱,而加入2%-3%,就可將塗料製成觸變性塗料,形成較高的膜厚。
(4)塗料貯存應放置在陰涼通風處,定期將塗料桶橫放、倒置或搖動幾次。要注意塗料的貯存期限,先入庫的先使用。
(5)對於已沉澱的塗料,可用手工或機械攪拌均勻後再使用。對於結塊現象,應先把可流動部分倒出,用刮鏟從容器底部鏟起沉澱,研碎後,再把流動介質倒回原先桶中,充分混合。如按此法操作仍無法混合,仍有幹結沉澱,塗料隻能報廢或降級使用。

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